一、工藝描述
1、產品描述

- 本生產線完成光源板輸入線自動剝線、自動插線,自動裝燈頭部件,自動打膠,自動裝泡殼,自動測試且自動分辨不良品等自動化組裝過程。
- 工藝流程分解如下
序號
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工序名稱
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附圖
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操作人數
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備注
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1
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光源人工上料
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2
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光源分板并放入插線機固定工裝
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2
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自動插線1
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0
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自動剝線、插線
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3
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自動插線2
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0
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自動剝線、插線
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4
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自動插線3
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0
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自動剝線、插線
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5
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自動插線4
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0
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自動剝線、插線
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6
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自動下料
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0
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自動下料到步進式接駁線
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7
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人工裝燈杯
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1-2人
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人工裝燈杯
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8
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自動壓合
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0
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自動壓合
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9
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半成品自動下料
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光源與燈杯組件半成品自動下料到后段上料機
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10
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掛側線
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2人
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11
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自動上料到燈頭泡殼組裝機
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0人
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機械手自動上料
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12
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自動裝燈頭
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0人
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兼容E26/27燈頭
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13
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自動測試
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/
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0人
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過程測試并篩選不良品
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14
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自動剪中線
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/
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/
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自動剪中線,中線自動打彎
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15
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自動裝鉚釘
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0
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自動裝鉚釘
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16
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自動鉚接
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0
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自動鉚接燈頭
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17
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自動翻轉下料
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/
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0
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自動翻轉并裝入后段泡殼組裝圓盤
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18
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自動打膠
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0
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1. 雙工位打膠
2. 膠水規(guī)格為2600ML
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19
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自動裝泡殼
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0.5人
(加料)
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泡殼采用儲料式皮帶線供料,自動裝入泡殼
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20
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下料輸送
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0
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自動輸送至后道工序
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21
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自動老化
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0
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機器人自動上老化
老化時間8min
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22
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老化下料
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0
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自動下老化
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23
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自動測試
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0
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成品測試并篩選不良品
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24
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自動激光
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0
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機械手自動搬運上下料,與原有激光機對接
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25
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自動下料到成品輸送線
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0
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三、設備配置:(設備布局見附圖一)
1、雙轉盤式光源自動插線機1臺
1)2工位圓盤
2)4臺切剝線成型機
3)自動下料到步進式接駁線,人工裝燈杯,自動壓合燈杯
2、雙轉盤式燈頭泡殼組裝機1臺
1)雙工位圓盤
2)包含自動裝燈頭,泡殼,測試,鉚接,打膠等功能)
3、上料連接線1條
4、下料輸送線1條
5、泡殼自動上料機1臺
1)含自動供料器,一次可容納約1000個泡殼
2)僅適用球泡產品,不兼容蠟燭泡等異形泡
6、燈頭自動上料振動盤(僅兼容E26/E27產品)
7、打膠圓盤工裝1套,上下料輸送線通用工裝1套
8、自動激光機1套
1)激光機械手機輔助控制系統(tǒng)1套(不含激光器)
2)含4工位電參數測試儀
9、老化上料機 1臺
1)4軸-600-6KG機器人1臺
2)機器人輔助控制系統(tǒng)及機械配件1套
10、6分鐘老化線 1條
1)含E26/27老化燈座1套
四、兼容性說明
1、本生產線僅兼容E27/E26泡燈產品
2、兼容A55-A67常規(guī)LED球泡燈
五、基本參數
1、設備工作效率:2000PCS/H
2、設備直通率:>98%
3、操作人工:6-7人
4、額定輸入功率:15KW (不含老化測試功率),設備尺寸:線體占地尺寸 約:15*2*1.5M(長*寬*高)
5、參數設置,外置有觸摸屏可更改。
6、整線運行平穩(wěn),無晃動,并考慮噪音。
7、配SOP看板懸掛位置。作業(yè)位置相互無干涉,外觀簡潔明朗。設備制作時須嚴格遵守上述要求。
8、線體需配套安裝排煙、防靜電、安全防護罩。
9、整機設有安全防護裝置及相關異常報警系統(tǒng)。存在安全隱患的部位須安裝防護網并貼有安全警示標語。機身設計需符合以下標準:
GB2893 安全色
GB2894 安全標志
GB4064 電氣設備安全設計導則
GB5083 生產設備安全衛(wèi)生設計總則
PV-P-H00-B-025 機械類安全裝置基準
《機械工廠安全性評價標準》 國家現行相關行業(yè)標準
六、技術資料和售后服務
1、合同設備的技術資料必須提供合同設備的詳細清單(包括附件,備品備件,易損件)和合同設備的單機使用說明書和電氣原理圖。乙方開放PLC源程序,并備注注釋,方便甲方維護設備。軟件終身免費提供。
2、整機質保期自驗收之日起1年,質保期內出現質量問題,乙方負責免費維修,更換零部件,免費提供技術支持服務。因質量問題(人為因素除外)導致的重復故障超過三次,質保期延長半年,若仍未按甲方要求整改完善,甲方有權扣除5%質保金作為處罰。
3、設備到位后乙方安裝調試人員必須在7天內完成安裝(試運行后的更換零部件、更改機構時間另算),一個月內完成設備稼動,超期則甲方有權提出退貨。
(附圖:設備布局說明)
